圆锥破碎机工作过程中出现的问题

　　圆锥破碎机止推轴承的上圆板是通过销钉与空偏心轴相联的;而中间圆板及中圆板在生产过程中作相对滑动。在相对滑动的圆盘间，通过研刮可以使两接触面更平整，良好的接触从而使轴均匀承压，减少相应的部件摩擦损耗，再加上润滑油的作用，能够使设备达到良好的运转和性能。新的止推轴通常由于其生产工艺等原因，都不能达到设备运行的理想效果，因此在安装之前往往需要对其进行研刮处理，从而使其性能更加优良。

　　止推轴的研刮主要分粗刮和精刮两部分完成。在研刮前，通常要先检查一下两接触面的平整度。可在接触面上均匀的涂抹一层较薄的红丹粉，然后让两接触部件紧密接触做先顺时针后逆时针的交替转动，然后确定哪些地方是接触点，哪些地方没有接触到。

　　粗刮时常用25mm平口或稍大的专用铲刀，对于研后的接触面以钩形全部刮去，如此反复削刮，直到几个接触点和未接触点基本持平。然后继续反复对研，用铲刀精刮存油点，在精刮过程中从圆板中心起，直径愈大接触点要分布愈好。

　　在相对滑动的部件中，其接触面之间接触点的过多、过少或分布不均都可能影响到轴承在生产中的平稳运转。因此在研刮过程中，通常都要保证两接触面之间25X25mm的范围内其接触点的数量不少于3个。对于不同材质接触面的研刮，可先对较硬的部件进行研刮，然后再以此为基准对其他部件进行研刮。

止推轴的研刮是保证其接触面相互之间相互滑动效果的**基本保证，两接触面之间的平整性，能够使其减少相互的磨损，同时使圆锥破碎机设备各器件之间的摩擦减少、性能得到更好的提升。